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廣漢雙膛窯生產(chǎn)線

發(fā)布時(shí)間:2023-09-13 01:53:14
廣漢雙膛窯生產(chǎn)線

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豎式冷卻器:豎式冷卻器是有冷卻器本體、固定篩、冷卻風(fēng)裝置、電振卸料機(jī)等組成。豎式冷卻器內(nèi)分為若干冷卻出料區(qū)域,每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨(dú)控制;冷卻風(fēng)在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸,冷卻效果好,出灰溫度低,出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃;冷卻風(fēng)經(jīng)過冷卻石灰后,溫度可預(yù)熱至600℃以上,一部分作為回轉(zhuǎn)窯的二次助燃風(fēng)使用,另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒有運(yùn)動(dòng)部件,結(jié)構(gòu)簡單,冷卻效果好,設(shè)備維修量少。

廣漢雙膛窯生產(chǎn)線

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濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是:由于生料制成泥漿,所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng),生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強(qiáng)度等級高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,且生產(chǎn)時(shí)用水量大,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。我國使用的立窯有兩種類型:普通立窯和機(jī)械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,人工卸料;機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯,逐步取代普通立窯。

廣漢雙膛窯生產(chǎn)線

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窯頭是轉(zhuǎn)床窯出料部分,直徑大于轉(zhuǎn)床窯直徑,通過不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封,主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。而窯體部分是轉(zhuǎn)床窯(旋窯)的主體,通常有30~150米長,圓筒形,中間有3~5個(gè)滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段,由大型卡車運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪,也是窯體的一部分和滾圈對應(yīng)與地基相連,是整個(gè)轉(zhuǎn)床窯的承重支柱。通常一組托輥,由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成。轉(zhuǎn)床窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。

廣漢雙膛窯生產(chǎn)線

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關(guān)鍵設(shè)備:節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設(shè)備,整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠,自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率高,產(chǎn)品質(zhì)量好?;剞D(zhuǎn)窯:①采用與規(guī)模相適應(yīng)的、直徑和長度適宜的窯型;②傳動(dòng)設(shè)備采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體,并設(shè)有輔助電機(jī),工作穩(wěn)定,調(diào)節(jié)靈活;③窯頭窯尾設(shè)有彈簧片式密封結(jié)構(gòu),簡單可靠,密封效果好。④停電時(shí)備用有柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)。

廣漢雙膛窯生產(chǎn)線

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回轉(zhuǎn)窯中心高度,宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定?;剞D(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定:回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù);基礎(chǔ)墩之間的水平距離,應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定;窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算,應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn),向兩端膨脹;基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等,基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時(shí),兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則:滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求;要便于設(shè)備操作和檢修;結(jié)合中央控制室的合理位置。