石灰回轉(zhuǎn)窯是指石灰煅燒回轉(zhuǎn)窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備，并且在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用。回轉(zhuǎn)窯按材質(zhì)的不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，水泥窯分為干法水泥窯和濕法水泥窯兩類。冶金化工窯爐主要用于冶金工業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻鐵礦、鎳鐵礦的氧化焙燒耐火材料廠高鋁鋁土礦焙燒及鋁廠熟料和氫氧化鋁焙燒;化工廠焙燒鉻鐵礦砂、鉻鐵礦粉等礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒活性石灰和輕燒白云石，用于鋼鐵廠和鐵合金廠。接下來，我們來談?wù)勈一剞D(zhuǎn)窯。太大的石灰石不利于石灰石回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)加工。因此，我們需要對石灰石進行粉碎和分類。在運輸過程中，我們還需要控制好進入石灰回轉(zhuǎn)窯的碎料量，因為太多的碎料進入回轉(zhuǎn)窯會影響設(shè)備的通風。在生產(chǎn)過程中，很多不合格的原材料進入工廠。為了保證石灰回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)，我們需要改變回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝:首先，他們需要在工廠對物料進行粉碎和分級。因此，破碎設(shè)備要做好這項工作是必不可少的。通常我們采用顎式破碎機進行破碎，雙檢確保物料的合格率滿足回轉(zhuǎn)窯進料粒度要求的粒度。我們可以在回轉(zhuǎn)窯中煅燒，進行二次破碎，運輸，并將較大或較小的粒度送到其他用途。

石灰回轉(zhuǎn)窯試運行時，應(yīng)檢查窯頭密封、窯尾密封、輪帶、托輪、傳動裝置等回轉(zhuǎn)部位相對運動部位有無雜物及相互干擾，螺栓連接部位是否緊固。石灰窯回轉(zhuǎn)窯應(yīng)按注油表添加定量潤滑油和液壓油。石灰回轉(zhuǎn)窯在確認輔助電機運行方向正確后，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯運行2小時;主電機空轉(zhuǎn)調(diào)試8小時后，帶動減速機運轉(zhuǎn)4小時，再帶動回轉(zhuǎn)坑運轉(zhuǎn)8小時。砌筑后或桶放置較長時間后，石灰回轉(zhuǎn)窯每15天旋轉(zhuǎn)桶90次。石灰回轉(zhuǎn)窯特點概述。燃料從窯頭注入石灰回轉(zhuǎn)窯，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料熱交換后從窯尾引出。